五金冲压模具中的凹模是整个模具蕞关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔

为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是蕞常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。

2、冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材蕞少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。

五金冲压模具设计的技巧有哪些？

1、在冲孔落料时。一般先冲小孔，后冲大孔：先冲落成形周边的废料，再落其它部位的余料，因為冲小孔若放在后面，那麼它在冲裁时，冲子四周对应料带上的部位可能有缺口，这样，冲子在冲压过程中，将会引起受力不均，本来小孔冲子强度很弱，加之受力不均，极容易折断，当然这仅是大多数情况，有时根据实际情况需要，小孔冲隻能排在后面，不过办法还是有的，如果冲子厚度实在太小，可入行补强：A.採用脱板精密导向；B.冲子採用PG加工。

2、确定是否采用裁边：裁边一般用在连续模和落料模上，它的作用起粗***，在试模时便于送料；有的裁边还兼有冲外形的作用，如果模具先冲***针1孔，接著马上用引导针导正，一般不用裁边了；没有引导针的，要先裁边,用来定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金冲压模具设计流程：一般先裁边，冲导正，打预断，压线，打凸点，撕口，后冲孔落料，压毛边，成形，分两步折弯的，先成形一半，后成形另一半。

拉深冲孔复合模具

如果孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会产生模具强度问题,且推件装置的布置也有较大的难度。另外,如果筒形件带有凸缘,需要将冲孔安排在拉深末期进行,但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应保证不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔,以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。