模具废料跳穴解决方案：

1、冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头。

2、凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙。

3、冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁。

模具废料堵穴解决方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。

4、刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短。

5、刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口。

模具折弯尺寸

1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。

2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。

3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。

5、***不当导致尺寸偏差调整***使尺寸OK。

6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。

7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。

8、两边折弯尺寸偏大加压筋。

9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整***。

10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。

11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。

12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。

模具不卸料解决方案

1、***不当或送料不当调整***或送料装置。

2、避位不够修磨避位。

3、内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱。

4、冲头拉伤或表面不光滑更换冲头。

5、顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置。

6、顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧。

7、冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅。

8、成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅。

9、打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形。

10、冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头。

11、冲头断更换冲头。

12、模板未云磁，工件往上带给模板去磁。

模具弹簧疲劳损坏

冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行***或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行***，却往往忽视了模具弹簧的***，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻抵解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果***不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。