折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的蕞终形状尽可能地相近。

折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有充分的了解和足够的***认识。

冲压模具结构特点

冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、***销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

2、级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高，易于实现自动化，但要求***精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。

3、复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。

模具铆合不良解决方案

1、模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度。

2、工件未放到位，***偏差调整***。

3、铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角。

4、铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头。

5、铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头。

模具漏装或装解决方案

1、不小心组立时细心错冲子。

2、冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号。

模具装错螺丝解决方案

1、不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短。

2、不够细心，经验不足选用适当的螺丝。

模具对中性问题

模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

1、机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。

2、模具的设计或加上精度不能满足要求。

3、模具凸模的导套精度不够。

4、模具间隙选择不合适。

5、模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

3、采用全导程模具。

4、加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。