折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的模具，这种模具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使工件成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折弯机模具会有不同的性能表现，一般来说模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，还有一种很不错的材料是Cr12MoV。

那么什么样的材料蕞适合折弯机模具的制造呢？这个问题是没有答案的，因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的，这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。

合金结构钢：纯金属有好的韧性，但纯金属在应用方面受到很大的限制.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都很高的金属材料，而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。

高碳结构钢与低碳合金钢：在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。

高碳结构钢：1弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。

低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢，热处理后硬度能达到HR***8±2度，可以很好的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产，如今42CrMo在国内外运用的比较普遍，应用范围也十分广泛。

Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢，更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度，高耐磨和高淬透性，冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展，这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后，硬度HRC55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。

模具废料跳穴解决方案：

1、冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头。

2、凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙。

3、冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁。

模具废料堵穴解决方案：

1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅。

2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。

3、刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度。

4、刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短。

5、刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口。

模具冲头易断解决方案

1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。

2、材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂。

3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。

4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。

5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。

6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增常刀口部分长度。

7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。

8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。

9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。

10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。

11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。

模具铁屑解决方案

1、压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置。

2、折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头。

3、折弯凸模太锋利修R角。

4、接刀口材料太少重新接刀口。

5、压筋太窄重新研磨压筋。

模具抽芽不良解决方案

1、抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽一边高一边低甚至破列动预冲孔位置，或调整***。

2、凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破列。

3、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破列。