折弯机模具等刀片的生产机械无筛网超细磨粉机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

维 护 保 养

1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。

5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度

6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。

折弯机模具?在工业生产中具有广阔的前景

目前，折弯机模具在工业生产中具有广阔的前景。折弯机模具是毫无疑问的。选择好的模板可以保证以后的生产精度。相对而言，中国折弯机模具的发展仍然受到一定的限制。国内市场上的折弯机模具在塑料、五金、冲压和折弯机模具等多种类型中仍有其特点和特点。由于选择不当，一些商家不符合要求。因此，不难看出，模具材料和折弯机模具的生产要求往往不合适，给人们带来生产。

目前，由于国内市场对折弯机模具的需求不断增加，对折弯机模具材料的质量、数量和性能都有不同程度的要求。在某些方面，这无疑促进了制造材料的改进和持续改进。此外，模具材料的选择在我国已经繁荣了很长一段时间。但这还不够！与各种折弯机模具的发展相比，仍然不能完全满足模具的发展要求，势必会给制造商带来阻力。在这里，我将告诉你购买的要点。综合考虑材料的选择也应根据实际加工条件来确定，产品的相应规格也应一一对应，加强国内外市场技术的交流，蕞终选择出蕞佳的折弯机模具产品。如果您有相关要求，也欢迎您访问官1网了解详情。预计将与我们进行更多的技术咨询。

模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

1、模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

2、模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

3、模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

4、被加工板材表而是否存在较多的油物。

5、弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的方法：

1、使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

2、模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。

3、增大凹模间隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安装退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。