模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低,冲剪模具厂家,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料***不当,造成冲孔冲头切单边,冲剪模具价格,调整***或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。
模具清洗有哪几个部位是关键
对模具进行日常清理或者定期清理不仅对冲压件的质量有所保证,而且在一定程度上能够延长其使用寿命,因此清洁工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要体现在模具表面、模具导套、冲孔部位以及拉伸表面的清洗,以下是详细情况。
表面灰尘的清扫:安徽折弯机模具厂家表示,这是蕞基本的清理工作,冲剪模具,具体用干净的抹布抹干净即可,抹完后用手摸,看是否有灰尘。没有即为合格。
模具导套、导柱:模具导套、导柱以及导块部位主要是因为积油所导致的,因此清洁时先用抹布将这些部位清洗干净,然后在抹上适量的润滑油即可。
冲孔部位:这一部位清洁的主要对象是孔内、滑料板上以及刃口部位粘着的废料,清理时可以借助锤子等工具。
有镀层的模具:先对模具的拉伸表面进行清理,冲剪模具生产厂家,然后确定表面光洁后给模具涂上少许的油。
冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
1、单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、***销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
2、级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产校率高,易于实现自动化,但要求***精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。
3、复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。
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