折弯机模具在制作时应该讲究的技巧

1、想要为折弯机挑选合适的折弯机模具，首先就必须详细了解折弯机的类型，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小以及吨位等。了解这些以后，在挑选模具的时候就可以这些资料为依据。

2、如果折弯机使用过旧以至于看不清牌号，则可将模具的样品寄至厂家以此来定做。

3、如果需要使用折弯机组合模具，则上下模之间的匹配程度要求比较高。如果匹配不到位，则折弯出来的工件就不符合生产质量。

冲孔机模具为啥要对凸模具与凹模具放量呢？原因很简单，减少凸模与凹模之间的模具摩擦；防止凸模冲孔时冲到凹模具上，造成凹模具损伤；凸模与凹模间隙放量适当能减少毛刺，能使管子顺利抽拉自如；凸模具与凹模具放量不当，会造成凸模磨损严重导致模具不抗用，为此如何把握好凸模与凹模之间的间隙就成了制造模具关键环节之一。

冲孔机模具间隙放量不仅要看所冲孔的材料，还要根据管材所冲孔大小，还要考虑冲孔材料的壁厚以及所用材料的几何形状，冲孔机模具间隙放量是个综合考虑的结果，不是单单靠书本上一两个计算公式就能解决的。当模具设计成死***结构形状时，可适当把模具间隙放小些，那样就能保证冲孔质量，当所冲孔管材很长时，可适当放大凸模与凹模之间的间隙，便于使凸模顺利到凹模中。当不是冲孔模具时，而是切断模具，可适当把模具凸模与凹模之间的间隙放小些，那样切断时就不会带有太多的毛刺。

模具冲头易断解决方案

1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。

2、材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂。

3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。

4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。

5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。

6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增常刀口部分长度。

7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。

8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。

9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。

10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。

11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。