模具成型不良解决方案

1、成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。

2、成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。

3、成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，五金模具，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。

4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。

5、***不良，模具，造成成型不良调整***或送料装置。

6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。

下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：

单个冲孔模具相对来说应该是蕞简单的模具了，唯1一的问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种：

1料的材质

现在的料都是，因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了，但这是之一，不说是说太好料你就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。

2间隙

每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这蕞后一关，拉伸模具，我们无所谓的装配起来其实到蕞后还是我们更换维修。

模具折弯尺寸

1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。

2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。

3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。

5、***不当导致尺寸偏差调整***使尺寸OK。

6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，冲压模具，导致折弯尺寸。

7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。

8、两边折弯尺寸偏大加压筋。

9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整***。

10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。

11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。

12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。

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