折弯机模具标准的制订、实施、执行效果的评审是一个系统的过程。在这个过程之中是循序渐进的，要结合各个厂家的运作实际，要一分为二地看问题，注塑模具，有一些东西是在无形之中运作。设计者的意识要适应其公司运行的变化。

作为一位设计者，拥有其基本的技能和设计运作的工作体系。思维的碰撞，一些新模具结构的认识也是循序渐进的，模具，不可能一口吃成胖子。所以说，折弯机模具标准化在一些公司只是口头上说一说，而实际上还没有建立一套可执行的标准体系，没有制订出结合其实际运作的技术文件。技术文件的形成也有一个认识的过程。在这个过程之中需要碰撞，在碰撞中提升、完善。

模具披锋不良解决方案

1、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口。

2、冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙。

3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。

4、冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙。

5、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。

模具切边不齐解决方案

1、***偏移调整***。

2、有单边成型，拉料加大压料力，折弯机模具，调整***。

3、设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。

4、送料不准调整送料器。

5、送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。

模具成型不良解决方案

1、成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。

2、成型冲头长度不够，五金模具，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。

3、成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。

4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。

5、***不良，造成成型不良调整***或送料装置。

6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。

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