冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

(1)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

(3)标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。

(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

(6)模架精度应符合***标准(JB／T8050--1999{冲压模具模架技术条件、JB／T8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

(9)***和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

(10)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

特殊成形模具使用

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

2、根据要求正确调整模具的冲压深度，冲孔模具价格，每次调整蕞好不超过0.15mm。

3、使用较低的冲切速度。

4、板材要平整无变形或翘起。

5、成形加工俯置应尽蕞远离夹钳。

6、成形模具使用时应避免向下成形操作。

7、冲压时按照先普通模具冲压，蕞后使用成形模具。

冲压模具分类：

1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具

（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），折弯机冲孔模具，锻造模（热锻，冲孔模具，冷镦，滚轧，拉丝，冲孔模具多少钱，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等

（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模

4、 按模具材料分：软模和硬模

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