冲压模具安全技术措施
1)模具结构应能保证操纵方便,安全可靠,操纵者勿手、臂、头伸进***区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度,材料选择公道,模具应避免有与性能无关的外部凸凹,外部应倒棱,导柱导套应阔别操纵者,模具压力中心应通过或靠近模柄中心线,导向、***等重要部位,要使操纵能看清楚。
4)设计模具时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
6)不使操纵者有不安全的感觉。
冲压模具的安装步骤
1.检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红1丹,轻轻装入模具。2.确认热流道喷嘴装到位后,模具,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度(一般的标准是10cm) 2) 插入中心***销、止转***销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、(用螺丝锁紧分流板)、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线,用号码管进行编号。 5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20
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