折弯机模具标准制订原则

制订折弯机模具标准时必须使制订出的标准能全1面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量，***大限度地节约原材料，提高材料利用率和生产效率，其主要制订原则如下：

1、保证模具产品标准的通用性2、基于***标准的模具标准尺寸3、采纳或等效采纳国际通用模具标准4、参照或采纳国际选进标准5、执行和采纳***基础标准

冲压模具安全技术措施

1)模具结构应能保证操纵方便，安全可靠，操纵者勿手、臂、头伸进***区即可顺利完成冲压工作。

2)调试、安装、修理、搬运和贮躲方便、安全。不会因模具结构题目而引发意外事故。

3)模具零件要有足够的强度，注塑模具，材料选择公道，模具，模具应避免有与性能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应阔别操纵者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操纵能看清楚。

4)设计模具时，五金模具，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵。

5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。

6)不使操纵者有不安全的感觉。

冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心，一般的大型冲压拉伸模具，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。其次，在固定冲压拉伸模具的时候，要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。在试模前应该对冲压拉伸模具进行全1面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，折弯机模具，而后进行适当调节，使冲压拉伸模具达到蕞佳技术状态。

冲压拉伸模具的安装与调试是不可忽视的一部分，需要经过一系列的检测调试，才能进行正常的生产工作，保证蕞终产品的品质和质量。

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