折弯机模具质量的好坏，与制造材料和加工工艺都有密不可分的关系。优质的模具是需要好的加工工艺和模具设计的，如果设计方面合理那么工作效率方面自然会有所有提高，并且合理的设计可以减少因为模具问题而引起的折弯加工精度不好问题，也可以减少劣质产品的产生。

很多折弯机模具在加工时是需要进行热处理加工的，并且折弯机模具的精度对于此产品质量来说是十分重要的因素，尤其是槽口的直线度及平行度。厂家在加工生产时经常会碰到一些比较难以折弯的材料，比如像不锈钢板等材料的强度和稳定性都十分好，此时如果模具的质量较好便可以提高折弯机工作的效率以及减少厂家生产加工的成本。

折弯机模具的质量的话在使用折弯机进行加工时还可以减少安装及调节机器的时间，模具，这样可以节约很多安装耗时的问题从而提高了企业的工作效率。高精度的模具可以减少折弯机生产过程中误差，增加生产过程的稳定性，提高设备的使用寿命。

工厂中随处都可以见到一种机器，那就是折弯机。对于不同的折弯机也是有着不用的功能，和用途。折弯机蕞主要的就是折弯机模具，当折弯机模具出现问题的时候。那么机器也相当于不能使用，也就是一个废机器。多以在选择的时候很多工厂为了有质量的保障，在选择折弯机的时候，折弯机模具，都是很重视模具的选择。

折弯机模具的选择要根据用途来决定，不能一味的选择好的模具。就算是好的模具，如果不正确的使用，也是会导致模具出现问题。很多人都知道折弯机的独特之处，但是对于这种机器的模具，五金模具，很多人并不是很好的了解。这种折弯机不仅仅有着自己独特之处，因为用途原因，所以模具的选择也是很特别。他的模具的选择一般都是选择锻造模具，也是市场上经常见到的一种模具。

但是模具的齿痕确实根据钣金的设计而改变，当在使用的时候。他可以改变成模具的操作方向，让工作人员在使用的时候，可是更方便的操作。

折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素，选料好，在无其他可变因素的情况下，使用寿命会相对延长。另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先，电铸模具，全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本，模具成型后，不经过全身热处理，而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低，这样相对于全身热处理，只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣，这是其一。 其二，选择什么样的热处理工艺，也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理，虽然可以使模具表面达到一定的硬度，但是高温热处理工艺是存在弊端的，高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异，而且，高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度，越往内部，硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢？目前国内而言，刀模具类***适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一：它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二：它能深入到被热处理产品的内部，使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差，这样本身就加固了模具的整体强度。其三：它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。

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