近年来随着社会的发展，模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。

首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此时机器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。

折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个***装置进行检查，查看是否符合要求。

折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，模具，等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时，用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候，两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面，再将控制系统程序退出，蕞后将电源切断即可。

折弯模具的材质选用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的耐磨性能，折弯机模具，选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好.可在500度以下工作.

从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 　　数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，冲孔模具，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

很多钣金企业都需要测量板材内置角度，也就是在装置弯曲的时候还能继续测量它的角度。这个时候就需要一台折弯机模具来进行操作。有了折弯机模具的帮忙，板材的厚度、轧制偏向、抗拉强度，及其他特征参数会更加精准，从而提高板材的质量。现在很多折弯机模具都是现用现加工，这样生产出来的模具精度会更高，

同时现在很多折弯机模具都是经过很多的工序精心打造出来的，它的精度可以说是相当高，这样子就可以省去矫正误差的步骤，拉伸模具，降低了加工成本。此外，选用热处理的数控折弯机模具比普通折弯机模具更加靠谱，因为它的精度更持久更标准化。

现在市场上各种各样的折弯机模具让人眼花缭乱，但是我们一定要擦亮双眼去选择一种涵盖角度局限大和资料厚度局限广的通用模具系统，就会拥有生产更多零件模具的实力。

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