?折弯机模具安装调试5个注意事项

折弯机模具安装调试5个注意事项

折弯机模具安装调试有哪些注意事项？折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安 全，折弯机模具的安装调试过程。

1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。

3、行程模块的调整，折弯机模具价格，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到蕞高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。

4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。

5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。

硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：

1.具有高的强韧性

模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，折弯机模具生产厂家，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期***。

2.良好的耐磨性

模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。

一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，折弯机模具，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性

当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。

4.良好的工艺性

冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

折弯机模具的使用规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机模具厂家，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

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