由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

目前市场对于剪板机刀片的需求也是在不断的加大，当然这也意味着竞争是无处不在的，在现下阶段适者生存，优胜劣汰当然是必然的结果，这就要求企业自身要做足工具，对于产品的质量和性能有时上进行创新提升产品的品质，才能在诸多的商家中脱颖而出，当然要知道国内的折弯机模具和国外还是有一定差距的，但是我们不能泄气，还是应该从成功者的案例中总结经验，这样才能少走弯路，对于剪板机刀片产品的技术也能够有快速的提高，对于提高生产效率更是毋庸置疑。

对于很多人来说，说到分切机圆刀片基本上都能很快的掌握它的一些使用具体操作，但是对于如何才能够在使用中尽可能的保护好机器本身，尽量的延长机器使用的寿命。这才能算得上是一个好的办法，一个真正的懂得使用分切机的人。那么如何使用才能使得分切机刀片使用得更加长久呢？下面我们就分切圆刀片这样的一个问题，进行一下探讨。

分切圆刀片在切入和切出刀具时，须降低速度，以免脱落，塌陷和折断;切割机和主切割机的切割速度约为3600r / mn，转速越高，切割效果越好。如果使用红外线桥切割，是掌握刀具的稳定性。在加工100mm以下的工程板时，须注意切割机工作面的平整度。如果桌面不平整，切割板时很容易脱落。磨削和倒角：工程板需要边缘和倒角。它可以与玻璃直边磨边机一起使用。磨削磨边机时要注意每个磨头的工作量。每个钢砂轮的切割量不应超过1毫米。磨边机的主带与入口皮带的高度相同。角抛光需要用树脂砂轮抛光。如果没有设备，可以用便携式水磨机对其进行倒角和抛光。开口：加工成型压板或打开洗手盆时，请注意使用石头或玻璃钻头在开口周围钻几个小孔。方孔应特别注意在四个角处钻孔。将切割件在耐火砖上研磨以进行操作。操作期间手柄力应轻。如果不能在一个地方锯切，则应来回锯切。锯切道路中间有冷却水，以防止开裂。