由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

在操作利用中，当长时间使用剪切机刀片时就会出现刃口不再锋利，变得很迟钝的现象。这可以是一切带有切割工艺的加工生产中都需要面临的问题。但凡有点基本的常识都会知道，机器加工会产生很大的功率，而且速度是非常快速的，要是没有一个锋利的配套刀具的话，无形中就会十分影响机器加工工时，会降低机器工作效率，关键的是这样不锋利的刀片是会影响整个机器设备的，造成更严重的后果甚至不可能挽回了。当在工作之前就要及时的检查一下刀具问题，刀具有了问题就必须更换，要是在工作时候发生了什么问题，比如有了异响之类的情况发生，蕞好是立刻停止加工生产了。这样延迟交工时间要比直接损坏要好多了。

如何选择分切圆刀片厂家

选择好的分切圆刀片厂家要做到“四看”，主要包括：看产品质量、看生产规模、看技术服务、看资质认证，下面就为大家一一讲解。

1、看产品质量

撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率，所以选择撕碎机刀片厂家主要是看产品质量，一般要求对质量要求较高的厂家，都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。

2、看生产规模

生产高质量的撕碎机刀片对生产设备要求比较高，无论是数控车床，还是其他生产设备，都要求精度较高的生产设备，好的生产厂家是对这点设备的要求很高，其次，是看生产厂家的规模如何，占地面积，生产设备是否齐全等。

3、看技术服务

如果撕碎机刀片的产品质量过关，其次，还要注重厂家的***技术服务，因为撕碎机刀片属于易损件，在撕碎机工作过程中，容易发生故障或出现问题，那么，就需要厂家提供较为完善的***技术支持，如果是小毛病，厂家可远程操控来帮助客户完成技术排除，如果是大故障，较为正规的厂家都会派遣自己的***技术***，现场排除故障，解决用户遇到的问题。

4、看资质认证

撕碎机刀片生产厂家需要有***的生产许可证书，还要参考厂家是否有各种荣誉证书，这些证书不仅能反应厂家实力，更能体现客户对厂家产品质量的认可。

对于很多人来说，说到分切机圆刀片基本上都能很快的掌握它的一些使用具体操作，但是对于如何才能够在使用中尽可能的保护好机器本身，尽量的延长机器使用的寿命。这才能算得上是一个好的办法，一个真正的懂得使用分切机的人。那么如何使用才能使得分切机刀片使用得更加长久呢？下面我们就分切圆刀片这样的一个问题，进行一下探讨。

分切圆刀片在切入和切出刀具时，须降低速度，以免脱落，塌陷和折断;切割机和主切割机的切割速度约为3600r / mn，转速越高，切割效果越好。如果使用红外线桥切割，是掌握刀具的稳定性。在加工100mm以下的工程板时，须注意切割机工作面的平整度。如果桌面不平整，切割板时很容易脱落。磨削和倒角：工程板需要边缘和倒角。它可以与玻璃直边磨边机一起使用。磨削磨边机时要注意每个磨头的工作量。每个钢砂轮的切割量不应超过1毫米。磨边机的主带与入口皮带的高度相同。角抛光需要用树脂砂轮抛光。如果没有设备，可以用便携式水磨机对其进行倒角和抛光。开口：加工成型压板或打开洗手盆时，请注意使用石头或玻璃钻头在开口周围钻几个小孔。方孔应特别注意在四个角处钻孔。将切割件在耐火砖上研磨以进行操作。操作期间手柄力应轻。如果不能在一个地方锯切，则应来回锯切。锯切道路中间有冷却水，以防止开裂。