选择钨***片的时候，我们则需注意刀片的材质等相关的指标，当然更为重要的是如何正确使用钨***片。

1、稳定固件 特别注意塑料钨***片与机组要安装牢固。钨***片使用在塑料钨***片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

2、检查刀片 当塑料钨***片起动前，先用手转动转子，钨***片使用检查一下钨***片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，钨***片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，

以防转速太高致使钨***片产生崩裂，或转速太低影响粉碎机刀片的工作效率。

3、正确投料 工作中要随时注意钨***片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞;其次，钨***片使用不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

由于硬质合金刀片的焊接性较差，因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 硬质合金刀片怎样焊接需要怎样的硬质合金刀具焊接技术?

1、加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。钨***片局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，硬质合金刀片怎样焊接这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。

2、刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，易造成焊接面过多和焊层过大，园林刀片由于热膨胀之后收缩率不一致，硬质合金刀片怎样焊接也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。

3、冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝対不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。硬质合金刀片怎样焊接蕞好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。

滚剪机刀片在使用一段时间后就要进行研磨刃口，根据调查发现，刀刃打磨也是要讲究方式方法的。滚剪机刀片在研磨刃口时蕞好选择水磨方式，一般打磨一遍用水冷却。一般使用好的磨刀石，在快速打磨时候会产生大量的热量，水起着冷却的作用。利用化学原理可以回复刀刃的硬度。

当然生产效率的前提一样是安全作业，操作人员一定要遵循相关使用要求才能使滚剪机刀片在设备上面安全作业。其实也是因为刀片本身是相当锋利的东西，只有在操作机器的时候严格安装时操作要求规范自己才是蕞好的保护措施。一些常识性的问题，在更换滚剪机刀片的时候，就是要时刻记住刀片是非常锋利的，不要因为不正确的拿放导致身体的哪一个部位受到伤害。安装之前之前一定要断电。