电除尘输灰是自动程控输灰，PLC控制，正常情况下自动输灰，无须人为干扰，但在设备异常时会致使输灰程控失败报警，影响输灰，特别是一电场，如果检修时间太长，会大大影响电除尘的安全运行，为提高电除尘的安全运行质量，

联系机务疏通排气阀，下灰时打开仓泵手动排气阀，协助下灰，看输灰压力是否正常，已保证输灰压力2、灰潮或有***堵塞输灰管，可敲击检查堵灰管线位置处理，如输灰气含水量大，加大空压机干燥机出力，另，加大储气罐排水频次，以减少含水量。

干灰输送采用仓泵间歇式输送方式，每输送一泵飞灰即为一个工作循环，进料阶段，进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通，除尘器收集的飞灰靠重力自由或经卸料机落入仓泵内当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间控制，进料阀关闭，进料状态结束。进料阶段完成后，系统自动打开进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部。

仓泵由进料阀、泵体、出料阀、排气阀、料位计等组成。进料阀为锥阀，出料阀为金属硬密封双闸阀。排气阀为金属硬密封双闸阀，发送器管道阀门附件还有为硬密封逆止阀、防堵阀等。

吹扫阶段，进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，全自动进入下一个输送循环。

物料通常通过卸放阀排进两个灰库中的一个。当一个灰库己满时灰库中的高料位计将发出信号，控制系统会将输灰管线切换至另一个灰库或停止仓泵下一步的运行。浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、率输送物料，其技术关键是飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送，同时必须根据飞灰的性质。