气力输送的工作流程

吹扫阶段：当气力输送系统泵内物料运送结束，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，压力延续一守时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，距离一守时刻，封闭出料阀，这样就完结一次运送循环进程，然后进入下一次作业循环。

气力输送设备的分类：

根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。

气力输送系统的优点：

输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。

气力输送设备工作原理：

气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

什么是气力输送

气力输送系统是物料自动化输送设备，其是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，

气力输送设备的分类：

压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。

气力输送与其它设备相比具有一系列的优点， 如将水泥袋装改为散装，运用气力输送， 与传统的带式输送相比可提高劳动生产效率 20 倍， 同时可极大的改善劳动条件， 防止水泥粉尘外泄， 减少污染环境。

气力输送的应用

气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、粮食等行业领域有广泛应用，

气力输送设备的分类

根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。

气力输送的工作流程

运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。

负压气力输送概况指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，