气力输送的优点

气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，工作效率好，输送效果好，因而在众多行业中有着广泛的应用。

随着气力输送技术的研究发展， 气力输送越来越多的引用于各种生产领域， 例如在建筑、 公路、 铁路、 运输作业中各种粉末状、颗粒状、 纤维状和叶片状的物料， 采用气力输送的方式。

气力输送设备的分类：

根据工作压力不同，可以分为正压输送系统和负压输送系统两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。

气力输送设备的分类

根据物料流动状态，气力输送可分为悬浮输送和推动输送两大类（目前采用较多的是使散粒物料呈悬浮状态的输送形式）。悬浮输送又可分为吸送式、压送式和吸送与压送相组合的综合式三种。

气力输送设备应用：气力输送设备是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等。

气力输送又称气流输送， 在近几十年发展很快， 由于气力输送具有某些方面的特性， 已成为固体散粒状物料装卸和输送现代化发展方向。

气力输送的工作流程

流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。

气力输送是指运用气体为载体， 利用气体前后压差产生的压降提供能量,在管道内连续输送物料的一种工艺。

气力输送系统的优点：

气力输送结构简单， 自动化程度高， 日常维护管理方便， 可节省人力成本；气力输送效率好， 可提高生产效益；

气力输送设备工作原理：

气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力输送系统的优点：

输送效率好；设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低， 经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。

气力输送是指运用气体为载体， 利用气体前后压差产生的压降提供能量,在管道内连续输送物料的一种工艺。