目前，混凝土搅拌站的粉罐存料是通过散装水泥运输车的出料管接入粉罐的进料管中进行送料。车辆柴油机驱动车载摆动式空压机，产生的压缩空气进入气室内，使罐内粉状物料产生流态化现象。当压力达到目标值时，打开出料蝶阀，实现向筒仓输送水泥、粉煤灰等粉料的过程。噪声污染严重、耗能高。由于是采用柴油机驱动，输送过程噪声可达到100分贝左右，噪声污染严重影响周边环境，易引发***、投诉，甚至会被环保部门叫停。

低压输送空压机有以下优势：降低空气粉尘含量，能够让施工现场环境得到明显改善。降低周边噪音。此空压机噪音不超过70分贝，不扰1民白天晚上都能够正常生产卸料。卸料时间短。50分钟以内就能轻松卸完一车散装水泥，提高20%以上工作效率。超级节能。电动机功率在37KW-55KW之间，车辆无需启动空压机电耗比起燃油消耗节约成本70%以上。

输送管路对于浓相气力输送系统，管道中吹送物料为料栓和气栓2种分隔状态，料栓由管道中静压驱动，阻力主要由物料与管道壁的摩擦力产生，因此管道的材料和粗糙度对气力输送系统影响较大。管道材料不同，对输送系统的能耗影响差别较大，需要根据材料对输送压力损失的影响来选择适用于本系统的输送管路。研究表明，随着材料摩擦因数的增大，摩擦阻力相应增大，要求系统提供的输送压力就越高，管道磨损和输送过程中的能耗损失也越大，在同等条件下的输送距离也将受到限制 。

集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。独特集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。