确定输送量，根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况，计算并确定气力输送系统的输送能力设计。计算气力输送系统所需输送空气耗气量。确定料气混合比。确定物料输送气流速度。确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。

气力输送有如下特点：输送的粉体粒径可以从1～104m，密度可以从0.5×103～2×103kg/m3；布置灵活、输送距离长；为无泄漏输送、无二次污染；节能；可以集中输送和回收利用；在输送过程中及输送终端，可同时进行粉碎、混合、加热、冷却、干燥（气流干燥等）、分级等其它工艺操作，甚至可同时进行某些化学反应过程；适宜计算机控制，自动化程度高；颗粒易受破损；物料硬度较高时，设备易受磨蚀；含水量多、有黏附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行1气力输送。

气力输送是指一种系统，它使用压缩空气或其他气体将散装物料如粉末和颗粒从一个工艺区域转移到另一个工艺区域。（因为气力输送一般是用来输送粉体物料，所以气力输送又常被称之为粉体气力输送）

搜集设计有关系的资料除了在之前中介绍的一般需求外，相对于设施设计应主要考虑下列几个点：对在工厂内部工序相互间的设施，要需注意前后工序间的连接，选取系统的进出料形式；要需注意物料的特性和工艺标准，及其基于气力输送所导致的影响；要需注意环境保护，主要尾气处理和噪声处理。

粉料气力输送系统的优点：

1) 输送效率；

2） 物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；

3） 设备简单， 结构紧凑， 工艺布置灵活， 占地面积较小， 选择布置输送线路容易；

4） 整个系统易于实现自动化控制；

5） 综合成本低， 经济效益好；

6） 可极大的减少工人劳动强度。