气力输送的型式：

根据粉体在输送管道中的浓度，气力输送系统可分为浓相、半浓相、稀相输送系统；根据输送压力，又可以分为正压系统（压送式）和负压系统（吸送式）。吸送式管道内压力低于大气压（工作压力为-0.04～-0.08 MPa），自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送；压送式系统管道内压力高于大气压（工作压力为0.1～0.5MPa），卸料方便，能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，正压稀相系统中物料浓度一般为5～10 kg/kg气。

旋转供料的上边通常会配置抽气室，首要作用是为了防止卡塞旋转供料器，旋转供料器下边是加速室，加速室的气力来源是罗茨风机或是其它类型的风机。

机械输送就是指由特定的机械设备来输送物料的输送形式。按机械设备的构造类型，机 械输送可划分为循环输送和槽式输送这两种。循环输送，由载体机械部件构成环形系统，如带、链等。当物料被传送到排料端后，空链或带等再返回到投料端，循环往复，循环输送。这一些返回环节不但耗费了额外的动力，并且要 占据相对较大的空间。

槽式输送就是指物料放入槽(或管）中，利用槽体的往复式振动,使物料受到拋掷力的***而 向前运动；螺旋输送机是槽身固定不变的槽式输送机，运用螺旋绞龙叶片的推力来送料，输送距离较 近，输送效率不髙。

流体输送是利用空气(或其它气体)或水(或其它液体)在管道内的流动性，将物料顺着的线路开展输送。它的优势是设备简单而占地小，输送方向易于随意布置，输送距离较 远，水力输送鉴于水资源的耗水费用和末端排水处理等难题都难以妥善处理，因此遭受一定限制性。

适用物料，EVA、太白1粉、碳酸钙、高岭土、***钡、滑石粉、云母、碳化硅、面粉、淀粉、白糖等。突出特性，较低的运行成本、维护成本；较少的设备空间成本、优良的输送质量；数字化信息传送、智能化操作、操作简单；可根据输送距离、物性设定***输送条件；人性化自动回馈机制、输送因物性变化实时自动调整输送条件至优化。