气力输送系统的产污环节有：粉体进料口逸散式尘源（G1）；气固分离系统尾气（G2）；粉体进入后道生产单元的落料逸散式尘源（G3）；如果采用正压式输送系统，则其管道的各静密封点（法兰等处）的微量粉尘泄漏。气力输送系统的环境特征为：通常气力输送系统总分离效率不低于99.9%；从环境管理的角度，其末端气固分离设施，可以称为“除尘器”，尾气中物料粉尘的浓度和速率应满足排放标准要求；气力输送系统的气固分离尾气与常规逸散式尘源的收集/除尘系统相比较：排气量小；浓度高。

粉煤灰气力输送系统特点有哪些？粉煤灰气力输送可按照生产工艺工作状况区域环境下、不一样的工艺相对要求下的粉煤灰物料输送，有正压、负压、浓相、密相、稀相、混合各种粉煤灰输送的类型，有着构造简便、输送率等特性粉煤灰气力输送特性有哪些？引持环保粉煤灰气力输送可用以输送粉煤灰等粉体物料，机械自动化的程度高、使用方便、输送效率快、输送率等特性，通过气流在密闭式管道内输送粉体、颗粒状等干燥性物料，在输送环节中与此同时进行物料冷却、除尘灰、使用简单，在输送的环节中还可同时进行物理或化学等工艺操作处理。

引持环保粉煤灰气力输送按照管道内压力大小有正压气力输送和负压气力输送这两种方式方法，有着输送距离较长、输送量大、输送效率较高、可多处上料往一处卸料等特性。

正压输送式气力输送特性，引持环保粉煤灰正压输送式气力输送有着构造简便、输送率、系统对空气净化的程度相对要求低、输送距离较远等特性，可从一处上料向多处进行分散化输送。

整机结构设计根据功能分析，智能投料机采用PLC微电脑进行逻辑控制，通过HM1交互式操作界面进行参数设置，可设置电子称量质量，自动化程度高，投料时间准确、稳定、精度高，同时降低了现场操作工人的劳动强度。通过参数设置可以适用于 1000~5000型间歇式沥青拌和设备，应用范围广，设备采用一体化设计，安装方便。

智能投料机工作流程为：添加料投入料仓中，通过螺旋将物料提升到计量仓，电子称量装置称量物料质量，通过给料器送入到气料混合加速室，利用气力将物料通过管道送入到拌和站的投料仓中，接收到拌和站的投料信号后投入拌和锅，完成投料。