粉体机械输送设备有螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等。机械输送粉体时，在物料的加入点和出料口，有因粉体重力下落的空气扰动引起的粉尘扬起，形成逸散式尘源（无***排放）。机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。

固体含量高于100 kg/m3或固气比大于25的输送过程。用较高的气压压送。其在环保、节能等方面大大优于机械输送、水力输送等输送方式。浓相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机、螺旋泵等提供，能耗低。气力输送系统计算非常复杂，且不属于环境工程范畴，故在此不赘述。物料从前道生产单元进入气力输送系统，通过一定输送距离后，由气固分离系统分离送至后单元，尾气排放。

特点

1.密封压能对应到0.4Mpa

2.侧面密封结构，能大幅度降低泄漏量

3.侧面密封采用软性密封件，故即使受到摩擦也不会有磨损，故密封性能好使用寿命长

4.为减小高压差时的泄漏量的影响，在本体上设计有抽气管，故粉粒体能稳定排出

5.粉体选用HRF型，颗粒选用HRV型

6.HRV型本体进料口设计成W型，能减少原料咬料导致破碎的现象发生

7.本体入口处和旋转体形状成直形时的咬料率假设是100%，那么旋转体成V型时，咬料率可降低至50%；若本体入口处呈W型时，则可使旋转体V型时的咬料降低至1/3

8.再者W型能够确保进料口的开口面积广，能减少***气体的影响

9.轴封采用双唇口密封圈(材质：耐磨PTFE)、密封性能好使用寿命长。