工业物料、产品的形态有固体、液体和气体，固体中粉状至小颗粒状的称为“粉体”。所有粉状至小颗粒状的产品的合成、加工、包装等过程，可以统称为“粉体加工过程”。

各种形态的工业产品的合成、加工、包装等过程中，需要在各个工艺单元及设备间输送。

气体物料的输送主要依靠风机、压缩机等气体动力设备；液体物料的输送主要依靠泵、真空设备或自身重力；粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送，工业上的是机械输送和气力输送。

气力输送的型式：

根据粉体在输送管道中的浓度，气力输送系统可分为浓相、半浓相、稀相输送系统；根据输送压力，又可以分为正压系统（压送式）和负压系统（吸送式）。吸送式管道内压力低于大气压（工作压力为-0.04～-0.08 MPa），自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送；压送式系统管道内压力高于大气压（工作压力为0.1～0.5MPa），卸料方便，能够输送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中，正压稀相系统中物料浓度一般为5～10 kg/kg气。

能够实现自动投料功能的方式包括螺旋输送、皮带输送、气力输送等。在拌和站添加外掺剂时，由于拌和站比较高，采用螺旋方式和皮带输送方式时结构复杂且不易安装，而采用气力输送只需将管路连接到拌和站即可，安装快速。

气力输送投料设备在使用过程中受风力影响会导致称量不。在吹送过程中，外掺剂在风力作用下实现加速，这对气料混合加速室的结构设计提出严格要求，故在气力输送智能投料机设计过程中必须要解决上述问题。

气力输送系统设计与浓相气力输送系统相比，稀相气力输送系统气速高，物料在输送过程中由于摩擦易产生磨损，甚至破碎；且稀相气力输送系统能耗较大，因此本系统不采用。浓相气力输送系统包括浓相静压和浓相动压2种，其中静压气力输送系统料气比可达50以上，并且对气流速度要求较低，一般为5~10m/ s ，但缺点是输送距离短、效率低，性能易受物料特性制约 。因此，浓相静压气力输送方式不予考虑。综上所述，选用浓相动压气力输送系统作为沥青混合料外掺剂智能投料机的风送系统。