目前，混凝土搅拌站的粉罐存料是通过散装水泥运输车的出料管接入粉罐的进料管中进行送料。车辆柴油机驱动车载摆动式空压机，产生的压缩空气进入气室内，使罐内粉状物料产生流态化现象。当压力达到目标值时，打开出料蝶阀，实现向筒仓输送水泥、粉煤灰等粉料的过程。噪声污染严重、耗能高。由于是采用柴油机驱动，输送过程噪声可达到100分贝左右，噪声污染严重影响周边环境，易引发***、投诉，甚至会被环保部门叫停。

传统输送方式，压力不可控，给搅拌站带来诸多安全隐患。在这种输送方式中，压缩空气未经任何处理，空气中的水蒸气随压缩空气一起进入筒仓，使存储的粉料受潮；水蒸气遇到筒仓后冷凝成水，冷凝水使筒仓内粉料出现受潮、板结现象。当这类受潮粉料进行输送计量时，可能造成螺旋输送机卡死等问题，导致搅拌站停机维修；同时，受潮粉料易粘结在除尘器的滤芯或除尘布袋上面，堵塞除尘器滤芯或除尘布袋，若未及时清理，将造成除尘器失效。在实际的使用案例中，也曾出现粉罐的除尘器失效后，打灰过程因筒仓内压力上升造成安全阀被打爆、冒灰严重；有的甚至将筒仓打爆，造***员生命安全的事故。

随着社会发展，对道路施工时的环保要求越来越高，粉料撒布机在加料和施工时，容易产生扬尘污染，率的除尘装置显得愈发重要。国产粉料撒布机一般采用脉冲喷吹或者布袋除尘的方式，可有效减少加料时的扬尘污染现象。撒布时由于受到风力、车速等产生的扬尘，目前没有得到很好的解决，仅通过在撒布机构下方加装帆布遮罩或橡胶挡板的方式，不能彻底杜绝粉尘污染。

节能降耗，提升效益

系统采用低压大流量空气压缩机，用电力驱动取代柴油驱动，降低成本，提高输送效率，同时减少车辆尾气排放，提升环保效益。

降低噪音，创建和谐的工作环境

系统作业时，噪音由原来的100分贝以上降至70分贝以内，工作环境改善了，打料作业也不再因扰1民而受时间限制了。

防止过量过压，排除安全隐患

多层压力防护与料位联控功能，有效杜绝因过压过量导致的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故发生，同时解决筒仓粉尘污染问题。