设计原理：进料环节：进料阀和排气阀打开，原材料自由落入泵体内，满料后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关掉，进行进料流化加压环节：打开进气阀，压缩空气进入泵体上方及底端，上方加压，下边气体扩撒后越过流化床使物料呈流化妆台，同时泵内压力升高。

输送阶段：当泵内压力，超过一定值时，压力表和压力控制器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料收尘加强，输送开始，泵内物料逐步减少，此时管式反应器上的物料一直处于边流化边输送的状态。

在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。不断的挠动使飞灰输送实现密相、低速输送而不堵管，确保系统的安全可靠运行。双套管气力除灰系统可实行多个压力输送罐串联运行。

输灰系统常见的缺陷就是漏灰，当有阀门出现漏点的时候，灰在压缩空气的作用下会喷的到处都是，日积月累仓泵上会有厚厚的一层灰。因此需要定期对仓泵上的灰进行清理。灰尘又细又轻，用扫帚或鸡毛掸子清扫过程中灰容易漂浮在空气中，影响人员工作，所以用水冲洗才是的办法。 在冲洗过程中，仓泵上有许多的气动阀门，如果进水容易造成阀门故障，所以只能从不同角度绕开阀门进行冲洗。除***人员在冲洗过程中尽职尽责，同时将输灰管道及地坑进行了彻底清理。

灰颗粒的表面有很多孔隙和裂缝，据查孔隙率可达60%～70%。这种结构，对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加（如空预器漏风造成烟温降低），造成内摩擦增大、流动阻力增大、流动性差，也易造成堵管。

管道泄漏的影响：我厂输灰系统为正压式，因输灰管内的输灰流速平均都在8～12m/s，长期运行后，加上灰颗粒的硬度摩擦，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。