随着人工成本及能耗成本占生产成本的比重越来越大，以及环境污染对健康带来的影响，如何提高PVC管材挤出生产线中PVC粉体原料的智能上料程度，降低生产成本，提高PVC配混的准确性，改善生产环境，成为生产厂家追求的目标。现阶段，大多数管道生产厂家都很积极地1推进PVC粉料的集中供料项目。但从整体效果来说，在挤出机料斗的集中供料部分，普遍存在着问题。

现代粉料撒布机是机电液高度集成的产品，电液控制系统是机器的核心。电气系统主要完成仓内1料位检测、料仓称重、车速检测、撒布量控制以及其他辅助功能，液压系统负责向输送、撒布机构提供动力。国外产品广泛应用的CAN总线技术和负荷敏感液压系统，提高了粉料撒布机的智能化程度和工作效率。国产设备普遍没有料仓称重装置，仅靠标定的方法确定不同转速下输料螺旋的输送量，根据检测的车速信号对输料螺旋和槽形计量辊转速进行控制，用以控制撒布量，没有国外配备称重测量的机型精度高，智能化程度也较低。

无准确库存值，系统中的库存数值，只是一个理论库存，它是用进料量减去消耗量计算出来的，进料数据来自地磅，消耗数据来自设备计量秤，本身都是有误差的，所以得出的库存数值误差也是很大的，而且越累计越大，同时有个极大的隐患是，假如地磅进料数据没有输入或输入错误，而搅拌站以系统库存为依据打料进仓，将会发生极其严重的后果。