随着社会发展关注节能环保，改善生态环境，是各行业努力的新方向。常见的一台60吨散装水泥车卸料时间超过一个小时，卸料时车用发动机不能熄火，造成燃油消耗量大、动力过剩严重还因长时间静止工作散热差影响发动机寿命。车载空压机在卸料过程中噪音超过100分贝，现场沟通交流都很困难，严重影响周边环境，且夜间扰1民环保叫停不能正常生产工作。

节能降耗，提升效益

系统采用低压大流量空气压缩机，用电力驱动取代柴油驱动，降低成本，提高输送效率，同时减少车辆尾气排放，提升环保效益。

降低噪音，创建和谐的工作环境

系统作业时，噪音由原来的100分贝以上降至70分贝以内，工作环境改善了，打料作业也不再因扰1民而受时间限制了。

防止过量过压，排除安全隐患

多层压力防护与料位联控功能，有效杜绝因过压过量导致的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故发生，同时解决筒仓粉尘污染问题。

每个支腿安装一只贴片传感器，采集支腿受力信号。每仓安装一个BSQ300检测终端，实时显示物料重量。每条生产线配一个触摸屏显示箱，利用数字和柱状图显示当前料位。支持以太网和串口通讯，可与多个料位采集终端通信。对检测到的进料信号做滤波处理，能够有效屏蔽掉无效信号。接入站内局域网，每个***的办公电脑（包括生产电脑、地磅房电脑等）都可以查看实时料位信息。

气料混合加速室气料混合加速室（图3 ）包括导流落料口、混合室、收缩式喷嘴、法兰盘、平滑出料口等。进气管通过法兰盘与混合室联接并插入室内底部的进料口下端，其末端为收缩式开口；气料混合室也是收缩式结构，通过缩口变径将出口变为输送管路内径。为了方便调整喷嘴伸入混合室的长度，喷嘴与法兰盘采用螺纹方式连接，另外还可以采用更换喷嘴的方式调整喷嘴直径，以便气力输送系统吹送物料时能够快速调整，使吹送效果达到。