材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。

半密相气力输送：当只有一部分材料悬浮在空气流中进行输送的情况时，我们一般称为半密相气力输送系统。 半密相气力输送系统适用于处于可通风状态的产品，如水泥或粉煤灰。 半密相气力输送系不适于较大的颗粒，较长的输送距离或具有高湿度的材料使用，因为它们容易在管道内堵塞。

气力输送系统的特点

优点：输送管道占地面积。管路柔性灵活，设备***少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；伴随高速高能耗的运行，1气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

气力输送系统输送的是物料，属于生产工艺装置，粉体物料全部通过其气固分离系统，因此其通常由多级构成。如旋风分离器 除尘器（袋式除尘器、静电除尘器、塑烧板除尘器等）组合而成，吸送式气力输送系统（三级分离）流程及尾气排放源。进料设施可以是进料器、也可以是上道工艺设备。如为上道工艺设备，则该设备不列为气力输送系统内。

旋转供料的上边通常会配置抽气室，首要作用是为了防止卡塞旋转供料器，旋转供料器下边是加速室，加速室的气力来源是罗茨风机或是其它类型的风机。

机械输送就是指由特定的机械设备来输送物料的输送形式。按机械设备的构造类型，机 械输送可划分为循环输送和槽式输送这两种。循环输送，由载体机械部件构成环形系统，如带、链等。当物料被传送到排料端后，空链或带等再返回到投料端，循环往复，循环输送。这一些返回环节不但耗费了额外的动力，并且要 占据相对较大的空间。