自带压力容器（气罐），采用脉冲吹式结构，有效避免过多粉料吸附滤材。脉冲阀，气动元件，粉体输送，过滤面积收尘仓等采用SUS304材质，凡与物料接触部分均喷涂特氟龙。自动称量系统，对仓内物料进行精准测量，确保单次下料量满足配混要求。采用品牌蝶阀系统，高可靠性，减小故障率。真空上料系统全自动控制系统，降低劳动强度，增加机械可靠性。

输送管路对于浓相气力输送系统，管道中吹送物料为料栓和气栓2种分隔状态，料栓由管道中静压驱动，阻力主要由物料与管道壁的摩擦力产生，气力粉体输送，因此管道的材料和粗糙度对气力输送系统影响较大。管道材料不同，对输送系统的能耗影响差别较大，需要根据材料对输送压力损失的影响来选择适用于本系统的输送管路。研究表明，随着材料摩擦因数的增大，粉体输送系统，摩擦阻力相应增大，要求系统提供的输送压力就越高，管道磨损和输送过程中的能耗损失也越大，在同等条件下的输送距离也将受到限制 。

气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛，正在逐渐成为一种较为通用的输运手段，以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，以确保输送的可靠性为主要目的，粉体输送设备厂家，但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。为了克服这些弊端，能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的浓相气力输送技术引起了研究人员的极大兴趣。

随着浓相气力输送技术的广泛应用，其影响因素成为研究的又一焦点。影响浓相气力输送的因素很多也很复杂，主要有输送物料料性、输送管道特征（长度、倾斜角度、弯头等）、输送压力等。通过研究发现，物料料性对浓相气力输送特性的影响至关重要。在浓相中这种影响来自料群团的性能或流动行为，其涉及范围广且影响大。

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