粉体物料与空气一起由高压风机形成的负压抽吸进入气力输送系统，粉体物料加料时产生粉尘无***排放，源强编号为G1；经三级气固分离后尾气排放，尾气源节点设为G2；粉体物料经三级气固分离设备下部的锁气器分离出，直接或由螺旋输送器送入后道单元设备，落料时产生粉尘无***排放，源强编号为G3。

习惯上，将气力输送系统中多级气固分离的前几级视为物料分离设施，末级视为污染控制设施，故可以将尾气源节点设在如图所示的二级之后末级之前，其源强可由工程计算或实测得到。

气力输送系统的产污环节有：粉体进料口逸散式尘源（G1）；气固分离系统尾气（G2）；粉体进入后道生产单元的落料逸散式尘源（G3）；如果采用正压式输送系统，则其管道的各静密封点（法兰等处）的微量粉尘泄漏。气力输送系统的环境特征为：通常气力输送系统总分离效率不低于99.9%；从环境管理的角度，其末端气固分离设施，可以称为“除尘器”，尾气中物料粉尘的浓度和速率应满足排放标准要求；气力输送系统的气固分离尾气与常规逸散式尘源的收集/除尘系统相比较：排气量小；浓度高。

本文基于气力输送方式设计沥青拌和站外掺剂智能投料机，并从防反风电子称量装置、旋转给料器、鼓风机、气料混合加速室、输送管路等部分详细阐述智能投料机气力输送系统的设计；后通过试验测试样机的整体性能。智能投料机整机设计 功能分析智能投料机通过调节电气执行机构逻辑，称量添加料的质量，并利用气力输送方式将添加料输送到拌和站8~10m 高的拌和锅中。具体功能包括：防反风电子称量、气力输送将外掺剂吹送到拌和锅、 PLC逻辑控制、可视化操作及称重量和部件工作时间等参数的调整。