气力输送系统设计与浓相气力输送系统相比，稀相气力输送系统气速高，物料在输送过程中由于摩擦易产生磨损，甚至破碎；且稀相气力输送系统能耗较大，因此本系统不采用。浓相气力输送系统包括浓相静压和浓相动压2种，浓相气力输送泵，其中静压气力输送系统料气比可达50以上，并且对气流速度要求较低，粉体气力输送泵厂家，一般为5~10m/ s ，但缺点是输送距离短、效率低，性能易受物料特性制约 。因此，浓相静压气力输送方式不予考虑。综上所述，选用浓相动压气力输送系统作为沥青混合料外掺剂智能投料机的风送系统。

稀相气力输送：稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 于密度较小的非磨蚀性，气力输送泵，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸：主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量，以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。

原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。易1燃易1爆物料需更加严格仔细。气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，浓相输送泵，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。

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