技术要点，采用可编程逻辑控制器通过对整个管链输送下游的每台挤出机主电机的启动、速度等信号进行采集，然后根据各挤出机速度信号进行数值运算,控制挤出机的喂料量，然后再通过喂料量计算出每条生产线所需的供料量，然后再将供料量换算成输送管链的速度，对输送管链速度进行实时调节：当下游挤出主电机速度突然增大时或挤出机运行数量增加时，供料系统会立即检测出速度的变化及用料量的增加，随之相应提高喂料速度，进而相应地按比例增加管链的输送速度。

国外成熟设备的输送机构可分为两种：刮板输送机和螺旋输送机，销量大的StreumasterSW机型采用的是刮板输送机，相对于螺旋输送机而言，该结构的特点是所需的驱动功率较低，堵料概率较小，简单地进行减压梁的布置，即可实现较大的输送量，但制造成本较高；而螺旋输送机结构简单，制造成本低，但是将其设置在粉料仓内，相当于满埋螺旋输料，驱动功率较大，一旦发生堵料，则很难清理。目前国产设备均采用螺旋输送型式，对减压梁的布置、螺旋输送机结构参数均需深入研究，以降低输料螺旋的工作负载。

***供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。***供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合***除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。