气力输送是利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中进行搬运粉粒状固体物料。物料在管道中的流动状态很复杂，根据物料在管道中的固气比都密相输送系统。气力输送系统广泛应用于石油，化工，冶金，建材，粮油，制药等工厂的一些原料，正压稀相气力输送系统基本参数：（仅供参考，依据具体物料特性而定）空气速度: 15m/s～30m/s。物料速度: 8m/s～15m/s。输送能力: 1～100t/h。输送距离: 1大1000m (可以采用多级动力源)。气源类型: 罗茨风机或罗茨空压机。

粉体物料与空气一起由高压风机形成的负压抽吸进入气力输送系统，粉体物料加料时产生粉尘无***排放，源强编号为G1；经三级气固分离后尾气排放，尾气源节点设为G2；粉体物料经三级气固分离设备下部的锁气器分离出，直接或由螺旋输送器送入后道单元设备，落料时产生粉尘无***排放，源强编号为G3。

习惯上，将气力输送系统中多级气固分离的前几级视为物料分离设施，末级视为污染控制设施，故可以将尾气源节点设在如图所示的二级之后末级之前，其源强可由工程计算或实测得到。

能够实现自动投料功能的方式包括螺旋输送、皮带输送、气力输送等。在拌和站添加外掺剂时，由于拌和站比较高，采用螺旋方式和皮带输送方式时结构复杂且不易安装，而采用气力输送只需将管路连接到拌和站即可，安装快速。

气力输送投料设备在使用过程中受风力影响会导致称量不。在吹送过程中，外掺剂在风力作用下实现加速，这对气料混合加速室的结构设计提出严格要求，故在气力输送智能投料机设计过程中必须要解决上述问题。