常规的挤出机集中供料一般都是定量并联输送，挤出料斗里面的PVC粉料在消耗过程中，料位的变化很大，在下料过程中容易造成“冲料”和下料不连续（架桥）的现象，导致挤出机螺杆容易扭断，更重要的是挤出成型后的塑料制品受定量喂料不均的问题导致产品壁厚不均的严重质量问题。针对PVC粉料集中输送存在的问题，联塑机器公司经过近几年的不断探索和改进，***终为用户提供了有效的相应解决方法。

现代粉料撒布机是机电液高度集成的产品，电液控制系统是机器的核心。电气系统主要完成仓内1料位检测、料仓称重、车速检测、撒布量控制以及其他辅助功能，液压系统负责向输送、撒布机构提供动力。国外产品广泛应用的CAN总线技术和负荷敏感液压系统，提高了粉料撒布机的智能化程度和工作效率。国产设备普遍没有料仓称重装置，仅靠标定的方法确定不同转速下输料螺旋的输送量，根据检测的车速信号对输料螺旋和槽形计量辊转速进行控制，用以控制撒布量，没有国外配备称重测量的机型精度高，智能化程度也较低。

物料输送管材采用新型材料合成，耐磨是不锈钢的八倍以上，内壁自带润滑，采用新型材料合成，材料化学性能稳定，避免与物料存在化学反应。管路可免喷涂工艺，免镀层工艺依然能保证输送流畅，不堵塞。管路材料耐磨性能优良，增加管路使用寿命，提高输送管路高可靠性。大量减少管路接头，避免漏粉现象。根据物料特性，输送速度等因素，对输送管路进行全方面设计和试验，提升产品交付后的无故障时间。