自带压力容器（气罐），采用脉冲吹式结构，有效避免过多粉料吸附滤材。脉冲阀，气动元件，过滤面积收尘仓等采用SUS304材质，凡与物料接触部分均喷涂特氟龙。自动称量系统，对仓内物料进行精准测量，确保单次下料量满足配混要求。采用品牌蝶阀系统，高可靠性，减小故障率。真空上料系统全自动控制系统，降低劳动强度，增加机械可靠性。

在柔性长距离、多机台的粉料输送方面也具有独特的满料冗余泄压机械设计，确保在极端的情况下：即使挤出机大多数料斗在满料的情况下，也能确保管链在运行时“刮板”产生粉体压力的有效释放而不外泄。

具体算法，南昌气力输送系统，集中供料共13台挤出机，在挤出生产线主挤出机上端安装喂料式控制装置，采用喂料式加料的原理，通过监控单位时间△t内原料的喂料量△h（即挤出机的喂料量），粉煤灰气力输送系统，对进入挤出机的原料进行不间断的称量。

可选配高低料位报警提示，防止粉料仓缺料、爆仓情况的发生。

可选配控制自动除尘，防止未开除尘导致泄压阀意外打开，造成环境污染。

测量精度高：直接输出重量信息，测量结果准确，避免了物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等物料形态变化造成的影响。测量精度可达到仓***1大称量的±3%。

安装简单：利用现有的料仓结构，贴装到仓腿上，气力输送系统厂家，无须高处作业，不改变料仓原有结构，不需要截腿等大规模改造，安装过程中不需要停产。免于维护：传感器贴装到仓外腿上，不与物料接触，没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载，寿命长且不需要维护。

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