气力输送与其它设备相比具有一系列的优点， 如将水泥袋装改为散装，运用气力输送， 与传统的带式输送相比可提高劳动生产效率 20 倍， 同时可极大的改善劳动条件， 防止水泥粉尘外泄， 减少污染环境。

气力输送是指运用气体为载体， 利用气体前后压差产生的压降提供能量,在管道内连续输送物料的一种工艺。

气力输送设备工作原理：

气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

气力输送的优点

气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，工作效率好，输送效果好，因而在众多行业中有着广泛的应用。

气力输送系统的优点：

虽然气流输送垂直拉高单位能耗高， 但考虑实际运营综合成本， 选用气流输送性价比较高；

气力输送密封性好， 可减少物料损失成本和劳动防护成本；气力输送容易和其他生产工艺结合起来， 可节省改装成本。

气力输送技术广泛应用于建材、 化工、 粮食、 冶金、环保、 轻工、 能源等各个部门， 并且往往成为保障系统经济安全稳定运行、 开发新的工艺流程、 发展新型气固输送的关键技术。

物料在整个输送过程中完全封闭， 因而极大的改善了工作条件， 而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、 被污损或混入其他杂质， 从而保证了被输送物料的质量， 使物料输送过程免受外界环境干扰；

气力输送的工作流程

运送阶段：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开始，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。

气力输送的应用

气力输送系统适用于各种粉状或块状松散物料的自动输送，目前主要在化工、铸造、粮食等行业领域有广泛应用，

流化加压阶段：进料程序结束，气动进料阀主动敞开，压缩空气从泵体底部的流化设备进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也一起进气，物料在流化的进程中，泵内的气压逐步上升。

气力输送易实现自动化生产， 大大减少工人劳动强度；由于采取相应的措施， 气力输送噪音较小， 可减少对工人的危害；