如何避免粉末涂料出现结块

粉末涂料是一种在一定温度下会出现结块的倾向的涂料产品，在一些行业中使用的非常的广泛，而粉末涂料之所以会出现结块倾向主要是因为涂料当中的树脂、流平剂等遇热会软化。那么在使用粉末涂料的过程中我们应该如何来避免涂料出现结块呢？

解决粉末涂料结块的方法：

1.在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2.在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3.在生产方面，破碎片料要进行充分的冷却后在进入磨粉的工序，磨粉时还需要降低进料的速度、增大引风风量来控制磨粉温度。

静电喷涂的优势

静电喷涂的优势有：

1、不需稀料，施工对环境无污染，对***没***。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。

3、喷涂施工固化时间短。

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多

5、不需底漆

6、施工简便，对工人技术要求低。

7、成本低于喷漆工艺

8、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理、

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑工艺注意事项

1、工件厚度决定涂层厚度和固化时间

粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，芜湖静电喷涂，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，静电喷涂厂家，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，静电喷涂工艺，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。

2、复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，静电喷涂厂，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为

（1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；（2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。　　

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