静电喷塑粉末中的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。

1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为蕞后两级清洗水。

近些年来，随着咱们五金工业的迅速发展和国外对五金工业生产需求的越来越高，那么作为主机生产的辅助和配套工程--喷塑行业也迎来了新的发展机遇，而在我市八大支柱产业的生产与制造中，喷塑设备的应用也几乎无处不在，铝型材、防盗门、护栏、货架及汽摩配、家电、车类等五金行业的生产，处处存在着喷塑流水线运转的影子。

为适应工业企业快速发展的要求，近几年，喷塑流水线的应用也一改过去加工零散所带来的不便，并针对产品结构与工艺更趋合理化和精湛化的需求，积极采用流水线生产方式，如铝材、货架、防盗门、车类等众多大规模生产企业从喷塑、喷粉、烤漆到干燥、电镀等基本实行一条龙生产，大大提高企业生产效率的同时也提升了产品的内在质量和外在要求。

当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？

1. 前处理

前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。

2. 预烘

预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。

3. 固化

固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。

4. 喷枪

喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要***的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。

喷涂工艺是如何完善的？

静电塑粉具有在一定温度下结块的倾向,这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能,在较低温度下,就会出现硬而脆的玻璃状态,当温度上升到了一定程度时,树脂就会转变成具有一定的弹性,并且产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。