氟碳喷涂工艺流程

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，芜湖静电喷涂，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中***厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

粉末涂料配方设计

粉末涂料应用十分普及，在许多领域中正在替代其他传统涂料，经过不断的发展，粉末涂料技术已经成熟，这里给大家介绍迈博粉末涂料配方设计，希望能够帮助到认识粉末涂料。

迈博环氧型粉末涂料是早研发的粉末品种，迈博环氧粉末涂料有功能型和装饰型两种，迈博功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。 装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹等。

迈博粉末涂料配方包括：树脂、乳液、稀释剂、添加剂、辅助材料等制作，每一种成分都是有着重要作用的，静电喷涂工艺，树脂原材料是粉末涂料配方种重要的基础材料，在有些粉末涂料产品中，为了配合喷漆施工的方便，会加入一些稀释剂，包含了高岭土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，对于粉末涂料的粘性进行降低，方便进一步的施工，而市面上大多数的稀释剂都是比树脂还便宜的无机溶剂，但是在有些粉末涂料中也为作为原材料。

喷塑工件的检验要求如下：

1、常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，没有明显的色差。

2、外观可以采用目测法。在室内日光灯下，静电喷涂厂家，眼睛与试板距离30 cm左右，在120一140间进行检验。

3、喷涂的颜色应符合订单色板的要求，静电喷涂厂，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

4、喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。

5、产品表面不允许有脱落、露出底部、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

6、喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。

7、产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。

静电喷涂厂-芜湖迈博喷塑加工公司-芜湖静电喷涂由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（www.mbpentu.com）在工业制品这一领域倾注了无限的热忱和热情，迈博喷涂一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：韦总。