关于铝合金喷塑设备粉末喷涂工艺

1、色彩丰富节能、安全、环保、可回收

粉末涂料作为金属建筑材料保护层中***的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。

2、铬化、固化温度时间

喷涂工艺流程：

上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架

铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。

固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产品质量。

塑粉薄膜涂层后，表面有瑕疵解决方法！塑粉是一种非常好的材料。 它可以将很多颜色应用于不同的东西。 在不同地方使用的颜色也非常不同，因此使用范围非常大，但涂抹后会发现产品表面。 它有缺陷。 这应该以什么方式解决？ 下面喷涂厂家小编来告诉大家。

1.涂层工件表面不干净。

2.粉末供应不均匀，喷枪雾化不好。

3.粉末太细或粉末潮湿并结块，因此喷枪积聚。

4.喷涂部位不干净或喷雾室内有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身质量差。

解答：

1.提高工件基材的质量，加强预处理。

2.调整气压，检查导流板，并调整到佳点。

3.控制粒度分布，保持粉末适当，防止水分。

4.清理现场并净化空气。

5.筛选回收的粉末后，将新粉末混合并用于替换合格的粉末。

在静电喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。将粉末静电喷涂工中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。

1、在静电喷涂前，每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了

原因：喷枪内累计结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

建议：每次停机都要清理喷枪内外沾附的粉末，以免粉末累计板结。

2、静电喷涂过程中工作指示灯不亮，总结原因及处理建议如下；

原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动抢内的开关。

建议：检查喷枪电缆线，调整扳1机顶螺丝。

3、静电喷涂过程中电源指示灯不亮。

原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源***烧断（0.5A）。

建议：检查电源和检查更换0.5A电源***。

4、静电喷涂过程中不出粉或一通气就一直出粉。

原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。

建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

5、静电喷涂过程中出粉过多。

原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。

建议：适当调整气压。

6、静电喷涂中出粉时多时少。

原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

建议：调整流化气压。

喷塑就是用静电喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；喷塑效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，由于成本比以往所用的油漆成本低，所所以现在广为顾客接受。

首先对设备进行处理，因为处理后除掉了工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

经过处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。然后就是给您的设备穿上新衣服了，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高1性能的静电喷塑机来完成喷涂。

静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对***无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；如果您的设备衣服旧了，喷塑设备将给您换件新衣裳。