在静电喷塑粉末的生产过程中，添加剂也非常重要

1、粉末涂料添加剂与树脂的相容性 这是选择添加剂的优先事项。 添加剂长时间保留在粉末涂料中以达到其所需的性能。 因此，常用的添加剂与环氧树脂，聚酯，丙希酸树脂和其他树脂具有良好的相容性。 通常比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，并且使用的方法基于它们的结构的相似性。

2、静电喷塑粉末添加剂对生产过程的适应性 一些静电喷塑粉末添加剂在配方设计中，由于生产工艺条件苛刻，可能会出现高温，低温，高速剪切等现象，导致粉末涂料添加剂分解，挥发失效，导致配方失效 。

3、静电喷塑粉末中粉末涂料添加剂的多功能性 除了它们的主要作用外，一些粉末涂料助剂还具有双重或多重效果。 因此，有必要考虑配方的设计，例如混合剂量或简化配方。

对于五金零件加工喷涂，对于大部分的人来都应该不陌生。因为，在生活中可以看到很多经过喷涂加工的物件，那么对于喷涂厂的喷涂工作大家是否又有一个基础的了解呢？下面一起来看看你，在喷涂前的准备工作有哪些？

其实，别看喷涂说得简单，但是准备工作可不简单啊，细节上更是不能有一丝的忽略。

一、环境上：对于喷房须彻底清除干净，应以水润湿地面，夏天应以蚊香点燃密闭30分钟，以免蚊子飞入漆膜，整个房间应有良好的密封性，进入之空气应过滤，防止灰尘等进入。同时，干燥房亦必须清洁好，有适当的通风，过滤空气对流，以便溶剂正常挥发，否则影响涂膜干燥。喷房严禁烟火，应远离火源，做好防静电措施。

二、设备上：喷枪及所有配漆之器具都应用稀释剂清洁干净，不含油、水之类的杂志。空压机必须安装油、水分离器，应定期排放一次油水、以便保持空气的清洁。 在对喷塑设备使用好之后，就必须要马上清洗喷塑设备及它的所有附件，而对设备不当的维护以及不当的清洗方法就是导致设备蕞终发生故障的主要原因。

三、材料上：1、所有涂料、油漆、辅料应贮存于阴凉、通风干燥处，不能与物件等堆放在一起，避免出现安全事故。2、配漆前必须充分将油漆搅拌均匀，按比列加入固化剂，稀释剂混合均匀，经过滤后再使用，未用完之油漆，固化剂，稀释剂必须立即密封，否则溶剂挥发，固化剂吸潮等严重影响漆膜擀量。

四：人员准备上：涂装人员必须穿戴好安全防护用品，不能违返操作规程。

每个塑胶产品外壳进行表面处理的目就是为了达到一个好的效果，在喷油过程的每一个环节都很重要，正所谓细节决定品质，一个小的细节没做好都会影响到产品的效果。那么自动喷涂加工哪些地方操作不当会导致产品外观效果不好呢？主要有以下几点：

1、操作不当，喷射幅度重叠处相接不均匀。

2、涂料的粘度过高导致喷涂效果不好

3、在干燥前没有充分的流平，烤房温度过高，干燥的速度太快。

4、喷枪喷涂的距离过远。

2、喷涂气压过高，造成喷涂不均匀。

解决方法：只要我们在喷涂之前调整好涂料的粘度，按照喷涂加工作业标准操作喷射幅度重叠处相接要均匀，烤漆房的温度控制在35-45摄氏度之间，塑胶产品表面会以自动喷涂的喷涂压力以及喷涂的距离也要控制好一般在15-20之间就可以了。