影响静电喷塑粉末稳定使用的因素

静电喷塑粉末在使用的时候如果注意使用温度及使用条件，那么它的效果会比较稳定，否则很有可能在后期工作中出现脱漆的现象。

一、粉末带电效应

静电喷塑粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0，影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂该粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应是影响该产品稳定使用重要因素。

二、法拉第笼效应

1、静电喷塑粉末喷涂到工件表面，普通电晕喷枪释放的强电场具有十分突出的优势，整个表面上粉率好，但当工件表面带有深凹坑或沟槽时，往往会碰到法拉第笼效应，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，该产品很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

2、理论上讲，当边缘处涂上厚厚的粉末层，别的粉粒便不能再在该处沉积时，就只能是进入深凹的底部。真实情况并非如此，实践例子证明，粉末无法到达工件凹槽底部，因为其一，由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒进人凹陷部位。其二，静电喷塑粉末由电晕放电产生的粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以该产品稳定发挥的性能发挥不出来。

喷塑粉末涂料凭借其优异的性能和较低的成本，使得市场占有率稳步提高。在如今不在是环保的社会中环保反而更加稀缺！那么粉末涂料与传统涂料相比的优点在哪里呢？

1、健康环保,降低污染：随着环保法令规定越来越严格，涂装行业寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验，终于研发出“粉末涂装”，它是目前能够达到的蕞理想的涂装技术。它没有使用有机容剂、水等挥发性溶剂，因此为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

2、 运输和贮存方便：普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。

3、 经济效益可观：传统液态涂料中，既有水，又有***的食粮，容易被***污染。因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。

4、 性能优异：只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学***性能等。比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。

铝合金型材喷涂处理

静电粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷枪施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷枪和工件之间形成高压静电场。静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙希酸漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。