静电喷涂的利益：

1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。

2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率1高。

3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。

4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。

缺点：

1、设备较为凌乱。

2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。

3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。

4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。

金属喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后，用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射，便铺展和堆积成所需厚度的覆层。

1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，润滑性能较好。

2、涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，这对修复较长工件特别有利。

3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。

4、设备不太复杂，移动方便，一般不受场地限制，但喷涂会产生火星，要考虑防火、防爆措施。而且操作条件也差。

5、由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。

6、采用金属喷涂修复机械零件，成本低，周期短、耐磨性能较好。

不锈钢表面喷涂预处理

1、清理打磨

如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

2、除油除尘

按专用清洁剂清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

3、钝化

不锈钢件必须经钝化后喷漆以增加表面附着力。

4、清洗干燥

专用清洗剂进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。

5、保护

不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

6、预处理后检查

目测不锈钢件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣。

玻璃钢件表面喷涂预处理

（1）打磨

选用P180-P240号砂纸，防止打磨时***胶衣。

（2）清洁

专用塑料清洁剂清洁底材，清除粉尘、油污及杂质，去除表面脱膜剂。

（3）烘烤

将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生起泡、附着力不好等缺陷造成返工。

（4）清洁

专用塑料清洁剂清洁，彻底清除残留的污物。

（5）保护

不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。