每个塑胶产品外壳进行表面处理的目就是为了达到一个好的效果，在喷油过程的每一个环节都很重要，正所谓细节决定品质，一个小的细节没做好都会影响到产品的效果。那么自动喷涂加工哪些地方操作不当会导致产品外观效果不好呢？主要有以下几点：

1、操作不当，喷射幅度重叠处相接不均匀。

2、涂料的粘度过高导致喷涂效果不好

3、在干燥前没有充分的流平，烤房温度过高，干燥的速度太快。

4、喷枪喷涂的距离过远。

2、喷涂气压过高，造成喷涂不均匀。

解决方法：只要我们在喷涂之前调整好涂料的粘度，按照喷涂加工作业标准操作喷射幅度重叠处相接要均匀，烤漆房的温度控制在35-45摄氏度之间，塑胶产品表面会以自动喷涂的喷涂压力以及喷涂的距离也要控制好一般在15-20之间就可以了。

粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，增光剂（701）的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则体系的玻璃化温度就越低。目前已进入夏季生产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发生，那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢？

首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，静电喷塑价格，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

依据这一观点则有如下解决方法：

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，静电喷塑加工，这比加装空调更为有效。

喷塑就是用静电喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；喷塑效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，由于成本比以往所用的油漆成本低，所所以现在广为顾客接受。

首先对设备进行处理，因为处理后除掉了工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

经过处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。然后就是给您的设备穿上新衣服了，静电喷塑，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高1性能的静电喷塑机来完成喷涂。

静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，静电喷塑哪家好，施工对环境无污染，对***无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；如果您的设备衣服旧了，喷塑设备将给您换件新衣裳。

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