影响粉末静电喷涂的主要因素

1、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

2、喷涂距离

喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间

3、供气压力

尽量保持在所需的蕞小要求量。

粉末喷涂施工要求

1、一般粉末喷涂施工要求：

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加了粉末涂装的喷着效率。

（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙1酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。

（1）喷粉时输入气压不宜太大，气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，才能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露路3）固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。

静电粉末涂料如何来进行喷涂效果会更好？

选择***的设备来进行静电粉末喷涂不仅可以解决很多的问题，在实际的操作上也很简单，不过，在选择静电粉末的时候还是应该从整个原材料的性能上做详细的分析，保障在使用的时候静电粉末喷涂效果可以发挥的更好。

根据我们对整个粉末静电喷涂设备的了解可以发现，***的设备在进行喷涂的时候可以有效的节能，并且在经济效益上也会很显著，现在市场中广泛都是会选择这样的设备进行喷涂，也可以有效的降低对环境的污染，从而带来更多的好处。

当然，我们要是不及时的选购合适的静电粉末，在整个喷涂的时候可能就会有很多的问题，现在市场中销售的粉末静电喷涂机不管是在效果上，还是在实际的喷涂方式上都很简单，在工业企业中广泛使用，大家的评价和认可度也很高。

当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？

1. 前处理

前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。

2. 预烘

预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。

3. 固化

固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。

4. 喷枪

喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要***的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。