铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。

那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能。而且在喷涂的过程还能清除一些表面的油污灰尘等杂物。

那么它的工艺流程是什么样的？首先预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干），然后静电粉末喷涂，蕞后流平与固化。

讲了那么多铝型材粉末喷涂相关内容，那么它到底有那些优点？使用机械设备进行自动化生产，速度快；喷涂的要求不高，在正常室温的情况下就可以进行铝型材型材粉末喷涂，不用进行预热等准备；粉末涂料可以循环利用，节约材料，节省资金；可以喷涂多种你想要的颜色，给客户多种用选择；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，提高粉末喷涂的效率。

粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程

1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

3、随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。

影响粉末静电喷涂的主要因素

1、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

2、喷涂距离

喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间

3、供气压力

尽量保持在所需的蕞小要求量。

喷塑流水线上的喷枪出粉量少的原因

喷塑流水线中喷枪的出粉量能够经过改动分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调理，但是由于这种方法过于麻烦和繁琐，现场很少选用。 如果喷塑流水线上的喷枪出粉缺乏，经过对上述要素调整后仍然达不到要求，可以通过以下四方面查找原因：

1、可能分泵的文丘里管口径太小，此刻应于替换；

2、可能流化板堵塞，透气不均匀；

3、流化桶内粉位低于吸1粉口及流化气压太小甚至中断，此刻应调理流化气压；

4、因为粉末涂料自身的流动性太差或有结块现象，此刻替换粉末或检查振动器是否正常。